Кобальтовый порошок ПК-1У мелкодисперсный

Твердость по Виккерсу для спеченных образцов из ПК-1у выше, чем для образцов из ПК-2. При одинаковых условиях спекания это связано с более высокой плотностью и отсутствием разупрочняющих примесей в материале, изготовленном из ПК-1у.

При лазерном спекании мелкодисперсные порошки (менее 20 мкм) более эффективно поглощают излучение. Это позволяет использовать меньшую мощность лазера, однако такие порошки склонны к агломерации, что требует контроля над процессом.

Усталостная прочность деталей из порошка ПК-1а сильно зависит от их остаточной пористости. Для достижения высоких показателей усталостной прочности необходимо добиваться плотности изделия выше 98% от теоретической.

Для жаропрочных покрытий при 900°C порошок ПК-1у демонстрирует более высокую стойкость к окислению. Его химическая чистота минимизирует образование оксидов примесей, которые способны нарушить целостность и ускорить деградацию защитного слоя.

При длительном хранении в негерметичной таре порошок кобальта деградирует. Он окисляется и поглощает влагу, что приводит к ухудшению его технологических свойств: снижению текучести и прессуемости.

Стандартная масса нетто порошка кобальта в заводской таре составляет 20, 25 или 50 кг. Материал упаковывают в герметичные металлические барабаны или банки для защиты от воздействия окружающей среды.

Обрабатываемость резанием спеченных заготовок ухудшается с повышением чистоты кобальта. Заготовки из вязкого ПК-1у более склонны к налипанию на режущий инструмент по сравнению с заготовками из ПК-2.